(شناسایی و ارزیابی اتلافات سیستم تولیدی بر اساس تفکر تولید ناب با استفاده از ابزار نقشه برداری جریان ارزش (VSM) مطالعه موردی: شرکت فراوری و ساخت قطعات خودروی ایران
محورهای موضوعی : مدیریت دولتیزینب صفرنیا 1 , مهدی زارع پور 2
1 - استادیار گروه مهندسی صنایع دانشگاه راهبرد شمال.
2 - کارشناسی ارشد مهندسی صنایع گرایش مدیریت مهندسی دانشگاه راهبر شمال
کلید واژه: توليد در كلاس جهانى, عوامل كليدى موفقيت, تحليل شبكه فازى, ويكور فازى, آراس فازى, شركت لبنی کاله.,
چکیده مقاله :
شتاب روز افزون جهانى شدن اقتصاد و تحولات شگرف در عرصه توليدات صنعتى، فرصت-ها و چالش هاى بزرگى را براى صنايع به وجود آورده است، از اين رو اجراى الگوى مديريت و توليد در كلاس جهانى الزامى است. تحقيق حاضر تحت ارزیابی تكنيك هاى تصميم گيرى چند معياره به منظور رتبه بندى عوامل كليدى موفقيت در پياده سازى توليد در كلاس جهانى (مورد مطالعه: لبنی کاله)با هدف شناسايى و اولويت بندى عوامل كليدى موفقيت در پياده سازى توليد در كلاس جهانى انجام شده است. در اين پژوهش براى تجزيه و تحليل داده هاى حاصل از پرسشنامه ها از روش تحليل عاملى تأييدى و معادلات ساختارى حداقل مربعات جزئى استفاده شده است. سپس با استفاده از تكنيك هاى چند شاخصه فازى از قبيل؛ فرآيند تحليل شبكه فازى، اين عوامل وزندهى و با استفاده از تكنيك هاى آراس فازى و ويكور فازى، رتبه بندى عوامل كليدى پياده سازى توليد در كلاس جهانى صورت گرفته است. در پايان به كمك نتايج تكنيك هاى فوق و با استفاده از استراتژى اولويت بندى كپلند، به اولويت بندى عوامل كليدى پياده سازى توليد در كلاس جهانى پرداخته شد. نتايج تحقيق حاكى از آن است كه ١١ عامل ”تعهد مديريت، مديريت و كنترل كيفيت جامع با تأكيد بر بهبود مستمر، رضايت مشترى، انعطاف پذيرى عمليات، نوآورى، تكنولوژى، كنترل تأسيسات، مديريت تأمين كننده، رهبرى هزينه/ قيمت، مديريت منابع انسانى و رقابت هاى جهانى به عنوان عوامل كليدى موفقيت در پياده سازىتوليد در كلاس جهانى شناسايى شده اند. همچنين نتايج تحقيق نشان داد كه عامل تكنولوژى نسبت به عوامل ديگر از اولويت برترى برخوردار است.
[1] متقي هايده، خزايي صديقه. استفاده از مديريت جريان ارزش به منظور بهبود سيستم برنامه ريزي توليد در صنعت خودرو سازي (مطالعه موردي خط مونتاژ بدنه سمند).
[2] بهاری، آرمان، علیدوست. شناسایی الگوی کاهش تلفات زمان تولید با ترسیم نقشه وضعیت آینده شرکت سازه‌های فلزی طاق بیست بیرجند. فصلنامه مطالعات مدیریت راهبردی11(41), 93-110
[3] Atoillah, F., & Hartini, S. (2021). Design of Sustainable Value Stream Mapping to Improve the Sustainability Indicator: Case in MDF Company. Journal of Physics: Conference Series,
[4] Gunaki, P., Devaraj, S., & Patil, S. (2021). Process optimization by value Stream Mapping. Materials Today: Proceedings.
[5] Kundgol, S., Petkar, P., & Gaitonde, V. N. (2021). Implementation of value stream mapping (VSM) upgrading process and productivity in aerospace manufacturing industry. Materials Today: Proceedings, 46, 4640-4646. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.10.282
[6] Latha, B., Raghavendra, N., & Ramesh, J. (2021). Application of value stream mapping using simulation tool in manufacturing assemble line: A case study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering,
[7] Li, Y., & Ponanan, K. (2021). Application of Value Stream Mapping for Improvement the Manufacturing Process in Miniature Furniture: The Case Study of MW Crafts Firm. รายงานการประชุม วิชาการ เสนอ ผล งาน วิจัย ระดับ ชาติ และ นานาชาติ, 1(12), 123.
[8] Lian, Y.-H., & Van Landeghem, H. (2002). An application of simulation and value stream mapping in lean manufacturing. Proceedings 14th European Simulation Symposium,
[9] Mohd rose, A. N., Nik Mohamed, N., Ab. Rashid, M. F. F., Noor, H., & Mohd, A. (2020). Improving productivity through value stream mapping (VSM): A case study at electrical & electronic company. Journal of Physics: Conference Series, 1532, 012005. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1532/1/012005
[10] Patil, A. S., Pisal, M. V., & Suryavanshi, C. T. (2021). Application of value stream mapping to enhance productivity by reducing manufacturing lead time in a manufacturing company: A case study. Journal of applied research and technology, 19(1), 11-22.
[11] Ridlo, R., & Suef, M. (2021). Waste Reduction in Electrical Production Process in PT Petrokimia Gresik Coal Utility Using Value Stream Mapping and FMEA Applications. IPTEK Journal of Proceedings Series(3), 38-42.
[12] Schoeman, Y., Oberholster, P., & Somerset, V. (2021). Value Stream Mapping as a Supporting Management Tool to Identify the Flow of Industrial Waste: A Case Study. Sustainability, 13(1), 91. https://www.mdpi.com/2071-1050/13/1/91
[13] Rother, M. shook, J. 2003. Learning to see: value-stream mapping to create value and eliminate muda. In: Brookline: The Lean Enterprise Institute.
[14] Ali-Asghar Dadashnejad & Changiz Valmohammadi (2019) Investigating the effect of value stream mapping on overall equipment effectiveness: a case study, Total Quality Management & Business Excellence, 30:3-4, 466-482, DOI: 10.1080/14783363.2017.1308821
